VOLUMAX

De Volumax is een installatie die zorgt voor een optimalisatie van afvulsystemen van bulk/stukgoederen. Deze installatie biedt een oplossing om containers efficiënter te vullen met losse producten, zoals bijvoorbeeld diepvriesproducten. De Volumax maakt het proces van het afvullen van containers sneller en nauwkeuriger door gebruik te maken van automatisering en beeldherkenningstechnologie.

Huidige situatie

Een probleem met de bestaande systemen is dat het afvullen vaak handmatig, door een operator, moet worden bijgestuurd. Na het afvullen van een container kan het gebeuren dat er te veel of te weinig product in zit.

• Als er te veel product is, moet dit handmatig worden verwijderd, wat leidt tot verspilling/verlies van kostbaar product. Bovendien is het afhankelijk van de operator om te melden dat er te veel product is, wat vaak niet of onnauwkeurig gebeurt door tijdsdruk.
• Als er te weinig product in een container werd afgevuld, wordt dit meestal niet gecorrigeerd. Dit omdat men dit pas vaststelt na het manueel vlakstrijken van het product en dan is het afvulstation al bezig met het afvullen van een volgende container. Hierdoor wordt de beschikbare ruimte in de container niet optimaal benut. Hoewel het tekort per container klein kan zijn, kan dit door de soms zeer grote aantallen uiteindelijk een aanzienlijke hoeveelheid aan onbenutte ruimte in stockage veroorzaken.

Dit hele proces is afhankelijk van de operator, die vaak niet nauwkeurig kan bepalen hoeveel product moet worden toegevoegd of verwijderd.

De Volumax  biedt een oplossing voor bovenstaande problemen.

Werking

Een container wordt afgevuld door een toevoer op het afvulstation. Deze toevoer is zo ontworpen zodat de bulk- en stukgoederen op de juiste plaats in de onderstaande container afgevuld worden. De toevoer kan zowel een transportband, schroef, triller of ander transportmiddel zijn.

Boven het afvulstation zorgt een specifiek opstelling van camera(‘s) voor de continue monitoring van het bovenoppervlak van het product ten opzichte van de container tijdens het afvullen.

Vervolgens gaat deze afgevulde container naar de egalisatie zone. In deze zone worden de bulk/stukgoederen gelijkmatig verdeeld over de container door een gerobotiseerde manipulator. Ook boven deze zone zorgt een specifieke opstelling van camera(‘s) voor de continue monitoring van het bovenoppervlak van het product ten opzichte van de container tijdens het egaliseren.

Nadat deze eerste container werd geëgaliseerd, wordt door het beeldverwerkingssysteem het onbenutte volume in de container berekend en doorgestuurd naar de afvulzone.

Bij het afvullen van de volgende container wordt er dan afgevuld met het gecorrigeerde volume, zodat deze container optimaler afgevuld wordt. Deze cyclus blijft zich continu herhalen voor de volgende containers

Voordelen

• De opstelling van het afvulsysteem kan flexibel aangepast worden naargelang de verschillende soorten goederen.
• Dit systeem zorgt voor een vermindering van de onbenutte ruimtes in de container. Dit leidt tot een maximale efficiëntie van de transport- en opslagcapaciteit.
• Het geoptimaliseerde afvulsysteem voorkomt ook overvulling van de container. Het over afvullen van een container kan leiden tot verlies van de producten, beschadigde containers en mogelijke schade aan het product zelf.
• Er hoeft geen operator aanwezig te zijn in de vaak gevaarlijke zone waar het afvulproces plaats vindt.