VOLUMAX

Le Volumax est une installation qui permet d'optimiser les systèmes de remplissage de marchandises en vrac ou à l'unité. Cette installation offre une solution pour remplir plus efficacement les conteneurs avec des produits en vrac, tels que des produits surgelés. Le Volumax accélère et rend plus précis le processus de remplissage des conteneurs en utilisant l'automatisation et la technologie de reconnaissance d'images.

Situation actuelle

Un problème avec les systèmes actuels est que le remplissage doit souvent être ajusté manuellement par un opérateur. Après le remplissage d'un conteneur, il peut arriver qu'il y ait trop ou trop peu de produit à l'intérieur.

• S'il y a trop de produit, il doit être enlevé manuellement, ce qui entraîne un gaspillage/perte de produit précieux. De plus, cela dépend de l'opérateur pour signaler qu'il y a trop de produit, ce qui est souvent mal fait ou pas fait du tout en raison de la pression du temps.
• S'il y a trop peu de produit dans un conteneur, cela n'est généralement pas corrigé. Cela est dû au fait qu'on ne le constate qu'après l'aplanissement manuel du produit, et à ce moment-là, la station de remplissage est déjà en train de remplir un autre conteneur. Ainsi, l'espace disponible dans le conteneur n'est pas utilisé de manière optimale. Bien que le manque de produit dans chaque conteneur puisse être minime, à cause des grandes quantités impliquées, cela peut entraîner une quantité significative d'espace inutilisé dans les stocks. Tout ce processus dépend de l'opérateur, qui ne peut souvent pas déterminer avec précision combien de produit doit être ajouté ou retiré.

Le Volumax offre une solution à ces problèmes.

Fonctionnement

Un conteneur est rempli par une alimentation située à la station de remplissage. Cette alimentation est conçue pour que les marchandises en vrac ou à l'unité soient déposées à l'endroit adéquat dans le conteneur. L'alimentation peut être une bande transporteuse, une vis, un vibreur ou tout autre moyen de transport.
Au-dessus de la station de remplissage, une configuration spécifique de caméras assure une surveillance continue de la surface du produit par rapport au conteneur pendant le remplissage.

Ensuite, le conteneur rempli est acheminé vers la zone de nivellement. Dans cette zone, les marchandises en vrac ou à l'unité sont uniformément réparties dans le conteneur par un manipulateur robotisé. Là aussi, une configuration spécifique de caméras assure une surveillance continue de la surface du produit par rapport au conteneur pendant le nivellement.
Après que ce premier conteneur a été nivelé, le système de traitement d'images calcule le volume inutilisé dans le conteneur et envoie cette information à la zone de remplissage.
Lors du remplissage du conteneur suivant, celui-ci est rempli avec le volume corrigé afin qu'il soit rempli de manière plus optimale. Ce cycle se répète en continu pour les conteneurs suivants.

Avantages

• 
  L'agencement du système de remplissage peut être adapté de manière flexible en fonction des différents types de marchandises.
  • Ce système permet de réduire les espaces inutilisés dans le conteneur, ce qui conduit à une efficacité maximale en termes de capacité de transport et de stockage.
  • Le système de remplissage optimisé empêche également le surremplissage du conteneur. Un conteneur trop rempli peut entraîner des pertes de produits, des dommages aux conteneurs et des dommages potentiels aux produits eux-mêmes.
  • Aucun opérateur n'a besoin d'être présent dans la zone souvent dangereuse où se déroule le processus de remplissage.